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煙氣在線檢測(cè)怎么進(jìn)行脫硫和脫硝的問(wèn)題
2019-10-22

  煙氣在線檢測(cè)是要怎么進(jìn)行脫硫和脫硝的問(wèn)題,具體的原因和解決方法是什么呢?下面給大家詳細(xì)的介紹一下。

煙氣在線檢測(cè)怎么進(jìn)行脫硫和脫硝的問(wèn)題

1硫酸銨結(jié)晶顆粒小及處理
1.1主要原因
  主要原因是因?yàn)檫M(jìn)入脫硫塔煙道處防腐層脫落到濃縮段,堵塞二級(jí)循環(huán)泵噴頭,使得脫硫塔濃縮段溫度太高。其次可能是液氨投入量太大,脫硫塔pH值太高,影響硫酸銨的結(jié)晶效果。也可能是由于鍋爐布袋除塵器泄露,導(dǎo)致煙氣中粉塵進(jìn)入脫硫裝置,這時(shí)二級(jí)循環(huán)泵噴頭流通不順暢,由于堵塞造成濃縮段封閉,同時(shí)溫度升高,硫酸銨結(jié)晶顆粒太小,分離效果差。
1.2解決措施
  一般脫硫系統(tǒng)在開(kāi)車前,首先要進(jìn)行試車實(shí)驗(yàn)。脫硫系統(tǒng)檢修后,少進(jìn)行兩天水聯(lián)動(dòng)試車,并對(duì)脫硫塔、循環(huán)槽進(jìn)行清理。水聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后,觀察噴頭及泵體運(yùn)行情況,保證不堵塞噴頭防止堵塞。
  降低對(duì)液氨的投入量,對(duì)脫硫塔進(jìn)行整體的調(diào)整控制,確保脫硫塔出口煙氣穩(wěn)定。同時(shí)控制脫硫塔pH值。將一、二級(jí)循環(huán)泵的入口過(guò)濾器換成管道過(guò)濾器,籃式過(guò)濾器密閉性差,雜質(zhì)顆粒會(huì)堵塞噴頭,影響出料效果。
  還可以改進(jìn)鍋爐除塵系統(tǒng),一般使用較為廣泛的是布袋除塵器,可以用電袋復(fù)合式除塵來(lái)進(jìn)行替換,確保煙氣之后的排放達(dá)到國(guó)家規(guī)范水平和環(huán)保要求,從而大大降低煙塵對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)生的不利影響。
2硫酸銨管線斷裂
2.1主要原因
  脫硫塔到硫酸銨廠房的脫硫管線經(jīng)常破裂,并且時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)致不能正常出料,破壞原來(lái)的結(jié)晶顆粒。一般在運(yùn)行過(guò)程中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經(jīng)常存在不合適形式,常解決的辦法就是出料后及時(shí)用水沖洗,避免對(duì)管線的封堵。但是又出現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題,由于存在熱脹冷縮的特性,特別容易出現(xiàn)管線彎頭、膨脹節(jié)、法蘭處極易拉裂等問(wèn)題。
2.2解決措施
  及時(shí)聯(lián)系搶修單位對(duì)管線進(jìn)行連接,避免管線泄露導(dǎo)致出料受限。改造原有的硫銨管線伴熱方式,采用電伴熱方式來(lái)代替蒸汽伴熱,除此之外也可以在管線上另外增加膨脹節(jié)的個(gè)數(shù)。
3液氨壓力不穩(wěn)定
3.1主要原因
  對(duì)于液氨的供應(yīng)而言,一般情況下由于管線距離長(zhǎng),使得液氨壓力不穩(wěn)定,結(jié)果就是控制二氧化硫比較困難,這樣對(duì)硫銨的氧化效果同樣大打折扣。常用的方法是用針型閥門調(diào)節(jié)系統(tǒng)液氨含量,但是當(dāng)閥門在開(kāi)度過(guò)小,整個(gè)操作過(guò)程比較困難。
3.2解決措施
  把氨變成液氨泵,強(qiáng)化液氨泵的管理工作。另一種措施是在循環(huán)槽或者循環(huán)槽頂部處安裝壓力表,這樣可以隨時(shí)了解管線壓力的變化情況,方便工藝操作和調(diào)整。
4過(guò)濾器堵塞頻繁
4.1主要原因
  鍋爐廠脫硫系統(tǒng)中循環(huán)泵的入口大多都采用籃式過(guò)濾器,工作一段時(shí)間后系統(tǒng)中的一級(jí)循環(huán)泵電流就會(huì)降低,拆開(kāi)檢修后發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器內(nèi)存在例如樹(shù)脂等膠體雜質(zhì)。籃式過(guò)濾器本身存在一個(gè)缺點(diǎn),由于底部有間隙導(dǎo)致密封性差。對(duì)其進(jìn)行檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)一些過(guò)濾器中的雜質(zhì)顆粒已經(jīng)把噴頭堵塞。為了防止堵塞噴頭造成的影響,脫硫塔超溫,結(jié)果影響結(jié)晶出料。
4.2解決措施
  首先可以更換過(guò)濾器,使用密封效果好的管道過(guò)濾器。其次分析得知過(guò)濾器入口中堵塞物主要是硫酸銨,經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)一開(kāi)始使用12mm孔徑的過(guò)濾器,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后換成14mm孔徑的管道過(guò)濾。
5脫硫塔pH值過(guò)高
5.1主要原因
  電廠為了保證脫硫效率,增加液氨的使用量,導(dǎo)致的結(jié)果是一級(jí)循環(huán)中的酸堿值變大,這時(shí)循環(huán)槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結(jié)果就是脫硫塔中顆粒結(jié)晶變小,密度增加,硫酸銨出料量降低。
5.2解決措施
  可以將一級(jí)循環(huán)泵過(guò)濾器變成管道過(guò)濾器,同時(shí)減少液氨的投入量,對(duì)脫硫塔進(jìn)行整體調(diào)整控制,確保煙氣出口穩(wěn)定,嚴(yán)格控制pH值。一級(jí)循環(huán)A泵酸堿值控制在5~8,C泵控制在4~6,二氧化硫值控制在20~100mg/m3。對(duì)于針型閥門脫硫系統(tǒng)液氨調(diào)節(jié),閥門開(kāi)度太小時(shí)調(diào)整比較困難,即使是微調(diào)液氨的流量波動(dòng)性也特別大。為了保證二氧化硫出口合格,對(duì)于同樣的液氨量,加閥后閥位為40%~50%來(lái)確保其合格,并且較為穩(wěn)定。
6脫硫塔pH值過(guò)高
6.1主要原因
  目前硫酸銨存在大量不達(dá)標(biāo),含氮量低,質(zhì)量差,并且市面上硫酸銨質(zhì)量參差不齊,所以許多硫酸銨產(chǎn)品銷售不佳。
6.2解決措施
  據(jù)了解含氮量大部分不合格原因是由于鍋爐除塵效果差,其中脫硫系統(tǒng)含塵量高,所以含氮量低,硫酸銨呈灰色。應(yīng)該對(duì)鍋爐除塵裝置進(jìn)行改造,換成電袋復(fù)合除塵設(shè)備。
7氨逃逸及氣溶膠
7.1主要原因
  氨逃逸產(chǎn)生的原因,主要是由于氨法脫硫過(guò)程中氨水作為吸收劑,但是氨水在常溫下存在揮發(fā)性,并且受溫度及密閉性的影響。長(zhǎng)時(shí)間放置濃氨水,會(huì)損失大量。揮發(fā)后的氨水不僅會(huì)降低脫硫效率,對(duì)空氣還會(huì)造成污染。所以從環(huán)保和脫硫兩個(gè)方面而言減少氨水的揮發(fā)性具有重要作用。
  對(duì)于氣溶膠而言,脫硫過(guò)程中氨水一般被二氧化硫吸收,但是氨水的揮發(fā)性會(huì)和未被吸收的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨,在此過(guò)程中有大量水蒸氣,導(dǎo)致小液滴逐漸形成大液滴,即“氣溶膠”,結(jié)果就是尾氣排放中含有亞硫酸銨,排到大氣中分解造成空氣的二次污染。
7.2解決措施
  在氨法脫硫系統(tǒng)中放置氨逃逸監(jiān)測(cè)表,這樣可以對(duì)氨逃逸量進(jìn)行及時(shí)的監(jiān)測(cè)。有助于減少液氨的投入量,減小氨的損耗,并且觀察煙氣的排放情況?;蛘咴诿摿蛩习惭b一層噴水裝置,用來(lái)解決按逃逸的問(wèn)題。
  擁有一支長(zhǎng)期從事在線氣體分析儀器、過(guò)程分析預(yù)處理裝置研究開(kāi)發(fā)具有豐富經(jīng)驗(yàn)、有理想、有技術(shù)的隊(duì)伍。尤其是在過(guò)程分析儀器在高溫、高粉塵、高濕度、高腐蝕等惡劣工況條件下的取樣預(yù)處理方面的關(guān)鍵技術(shù),研發(fā)的煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、voc在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、氨逃逸廣泛應(yīng)用在水泥、冶金、鍋爐煙氣、脫硝、脫硫、制藥、化工、環(huán)保、石化、煤氣等行業(yè),并取得了良好的使用效果,得到了客戶的一致好評(píng)。
  以上就是關(guān)于煙氣在線設(shè)備處理脫硫和脫硝的問(wèn)題,請(qǐng)大家注意。
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